談談調節閥常見故障和維修

       調節閥直接控製介（jiè）質，又（yòu）是自（zì）動控製（zhì）的終端（duān）元件，因此（cǐ）除了閥本身發生的故障（zhàng）外，所有控製儀表發生的故障或誤操作，都集中表現在調節閥上。

　　調節閥的維（wéi）修通常分兩類: 預防性維修 和（hé） 故（gù）障維修

　　1、預防性維修

　　包括（kuò）安裝（zhuāng）時采取的預防性措施、巡回檢查時（shí）采取的預防性措（cuò）施和（hé）臨時性維修。也稱計劃性（xìng）維（wéi）修，指在出現故障之前的予防性措施（shī），也可理解為安裝（zhuāng）前的（de）予（yǔ）防和（hé）日常性維護保養。主要包括（kuò）兩個部（bù）分：

　　1)安裝前要（yào）注意的問題

　　清洗：調（diào）節閥在安裝之前應進行清洗，同時對管道進行衝洗，清（qīng）除遺留（liú）的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾拤住閥芯、防（fáng）止高速垃圾打（dǎ）壞閥或其他設備。

　　避免安裝應（yīng）力：安裝調節閥時，經常碰（pèng）到二片管道法蘭之間不同軸，嚴（yán）重（chóng）歪（wāi）斜;有（yǒu）時二法（fǎ）蘭距離與閥的（de）端（duān）麵距相差太多;用（yòng）撬棒硬拉、硬彎管道，勉強（qiáng）把（bǎ）閥裝上（shàng）去，這（zhè）樣閥將長期（qī）承受應力（lì），引起不同程度的（de）變形。

　　固定好支撐：大口徑的閥自重很大（dà），如41000套筒閥，8″Class 600重（chóng）510kg，Class1500的閥重895kg，這（zhè）樣的閥在其下（xià）麵要用支撐物墊著，不要讓它懸（xuán）掛在（zài）管道上（shàng）。對於水平安裝的閥，閥體與執行機構的連接處一般都要加支撐（chēng）架，避免閥（fá）承受扭矩和彎（wān）矩。

　　避免振動（dòng）：閥（fá）與壓縮機、泵浦（pǔ）等動力機械靠得太（tài）近，將受到強迫振動，可能引（yǐn）起共（gòng）振（zhèn），所（suǒ）以兩者之間要（yào）用避（bì）振（zhèn）設施。壓差較大（dà）的閥，高速的流體衝擊閥芯（xīn）也會引（yǐn）起振動（dòng），因此選用時就要注（zhù）意（yì）限止（zhǐ）閥進口（kǒu）流速，同時使用（yòng）合（hé）適的結構型（xíng）式。閥（fá）進（jìn）口段要有（yǒu）相當長的直管段，一般為（wéi）閥口徑的（de）10倍，避（bì）免彎（wān）頭（tóu）的亂流衝擊閥內件。

　　2)當閥投入使用後應注意（yì）的日常維（wéi）護

　　**氣源幹（gàn）淨，電源（yuán）**：調節閥產品（pǐn）的**標準對（duì）氣源、電源有明確的規定。對電（diàn）動閥要嚴格（gé）按電壓、相數，交流直流、接（jiē）地等（děng）要求（qiú）供（gòng）電，接線**。氣源**幹燥、清潔，不（bú）含油、水、灰（huī）塵（chén）和（hé）其它腐蝕性物質（zhì），防止（zhǐ）執行機構和定位器中橡膠膜片（piàn）的加速老化，避免定（dìng）位器內（nèi）恒節流孔被堵死（sǐ）。為氣動閥或（huò）閥門定位器供氣用的空氣過濾減壓器應正確使用，及（jí）時排去濾下的油水（shuǐ）、汙垢，定期清洗過濾（lǜ）元件。

　　定期檢查和加（jiā）油（yóu）：調節閥（fá）使用（yòng）後要定期檢（jiǎn）查，重點是動作是否（fǒu）平（píng）穩。推杆與（yǔ）閥杆的連接（jiē）是否鬆（sōng）動（dòng）、填料（liào）和閥體墊片（piàn）處有無（wú）滲漏。常見的現象是填料處（chù）有（yǒu）滲漏（lòu），及（jí）時擰緊填料螺母，如用注油器，則（zé）定期加（jiā）油。

　　在有酸霧或腐蝕性氣體的場所，暴露在外的（de）閥杆（gǎn）用塑料（liào）管或（huò）橡膠波紋（wén）管保護，若發現保護套（tào）破裂（liè），及時調換。

　　在特別惡劣（liè）的環境增加適當的防護措（cuò）施：調節閥雖然是鋼鐵構成（chéng），但在烈日暴曬、飛砂走石（shí）、風雪交加（jiā）等惡（è）劣環境裏也很快（kuài）損壞，這些情況往往事先沒有（yǒu）想到，在使用（yòng）後增加簡易的防護設施，遮（zhē）陽擋雨（yǔ）、隔離風砂可延長閥的使用壽命（mìng）。

　　2、故障維修（xiū）當閥出現故障、調節閥的性能不（bú）能滿足自控要求時進行的（de）修理。調節（jiē）閥一旦安（ān）全（quán）性能出了（le）問題，或不能正常（cháng）操作，無法滿足（zú）自動控製係統（tǒng）的要求，那就說明出了（le）故障，**修（xiū）理。化工廠（chǎng）、電（diàn）站的（de）周期性大修也歸入這類維修（xiū）。

　　整機清洗：管線卸壓、降溫後（hòu），拆下閥（fá）門**清洗。一般介質用水或水蒸汽吹掃，浸泡。對酸、堿、放射性、或其它有（yǒu）毒（dú）有（yǒu）害有腐蝕性的介質（zhì）用特殊工藝進行處理，避免影響人體健康、防止汙（wū）染環（huán）境。

　　拆卸閥門（mén）：先把執行機構（gòu）與閥門拆開，拆開之前掛好標簽，在連接處做好標記。然後（hòu）把上閥蓋從閥體（tǐ）上拆下（xià）來，在中法蘭的連（lián）接處（chù）也要做好標記。在閥體中取（qǔ）出閥芯-閥杆（gǎn）部（bù）件、套筒，閥體墊片（piàn）、雙頭螺柱;擰下閥（fá）座、閥（fá）座墊片(如果有的話)。從上（shàng）閥蓋中取出填（tián）料法（fǎ）蘭、壓蓋、鉤出（chū）填料，襯墊等;拆（chāi）下後首先清洗幹淨，重點檢查以下幾種零件：閥（fá）體（tǐ），內壁受（shòu）損情況;閥芯、閥座，節（jiē）流麵損壞程度，決定（dìng）可否（fǒu）修複;閥（fá）杆，與（yǔ）閥（fá）芯連接（jiē）的螺紋有否鬆動，閥（fá）杆是否彎曲、變形、磨損;填料（liào），是否變形、老（lǎo）化，一般不會重複使用（yòng）;閥體墊片、閥座墊片，一般（bān）不會重複使用。

　　拆卸（xiè）執行機構：把氣動膜頭四周（zhōu）的螺栓拆（chāi）去，取出膜片、彈簧-推杆（gǎn）部（bù）件，取出支架中的O形環等。清洗幹淨（jìng），仔細檢查。(膜片，檢查有否老（lǎo）化、裂紋、網布脫膠;彈簧，檢查表麵鏽蝕程（chéng）度、有無裂紋、有無**變（biàn）形;O形環，是否老化，磨損、斷裂;推杆有（yǒu）無變形（xíng），鏽蝕（shí）;如活塞式執行機構，檢（jiǎn）查缸內壁有（yǒu）無磨損，拉（lā）毛，活塞環和導向件是否老化和（hé）磨損（sǔn），活塞及活（huó）塞杆是否變形（xíng），磨損)

　　重新組裝：上（shàng）述檢查後，零件經修複、調換即可重新裝配（pèi）。然後再把二（èr）個部件連接成整機（jī）。在裝（zhuāng）配時，應注意添（tiān）加潤（rùn）滑脂。配用的閥（fá）門定位（wèi）器（qì），空氣（qì）過濾減壓器等輔助（zhù）儀表經修理、測試合格後安（ān）裝在原位（wèi）。

　　性能測試：組裝的調節閥按出廠項目進（jìn）行測試檢驗，如（rú）氣密性、密封（fēng）性、耐壓強度、泄（xiè）漏量、基本誤差、回差、死區（qū）、額定（dìng）行程（chéng）、始終點偏差。在特殊需要的場合加做額定流量（liàng）、流量特性試驗。

　　常用的備件，在（zài）事故維修之前，通常準備以（yǐ）下易損件：閥體部件，填（tián）料、閥體（tǐ）墊片、閥座墊片、雙頭螺柱、安全銷等;氣動執行機構（gòu）部件，O形橡膠環、活塞環、膜蓋（gài）用（yòng）螺栓（shuān）;按執行機構同規格數量的一（yī）定（dìng）百分比，準備膜片、彈簧。

　　其它易（yì）損件：如閥芯、閥座、閥杆、套筒、填料法（fǎ）蘭等（děng），因其價（jià）格較貴（guì），一（yī）般（bān）事先不備好，待拆開檢查（chá）後決定需要調換的，向原生產廠購買（mǎi）。

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