聊聊調（diào）節閥常見故障處理的（de）辦法

出現故障（zhàng）時調節閥的（de）重點檢查部位

　　1. 閥體（tǐ）內壁，對於使用在高（gāo）壓差和腐蝕性介（jiè）質場合的調節閥，閥體內壁經常 受到介質的衝擊和腐蝕，**重點檢查耐壓，耐腐（fǔ）的（de）情（qíng）況。

　　2. 閥座（zuò），調節閥在工作（zuò）時（shí），因介質滲入，固定閥座（zuò）用的螺紋內表麵易受腐蝕 而使閥（fá）座鬆動，檢查時應予注意。對高（gāo）壓差下工作的（de）閥（fá），還應（yīng）檢（jiǎn）查閥座的密封麵是否被（bèi）衝壞。

　　3. 閥芯，閥芯是調節閥（fá）工（gōng）作（zuò）時的（de）可動部件，受介質的衝刷（shuā），腐蝕*為嚴重，檢（jiǎn）修時要認（rèn）真檢查閥芯各部（bù）分是否被（bèi）腐蝕，磨損，特別是高壓差的情況下閥

　　芯的磨損更為嚴重，(因汽蝕（shí）現（xiàn）象)應（yīng）予注意。閥芯損（sǔn）壞嚴重時應進行更換（huàn）。另外還應注意閥杆是否也有類似的現象（xiàng），或與（yǔ）閥芯連接鬆動等（děng）。

　　4. “O"型密封圈和其他密（mì）封墊是否老化，裂損。

　　5. 應注意聚四（sì）氟（fú）乙烯填料，密封潤（rùn）滑油脂（zhī）是（shì）否（fǒu）老化，配合麵是否被損壞（huài），應在必要（yào）時更換。

　　提高壽命的方法（fǎ）

　　1大開度工作延（yán）長壽命法

　　讓調節閥（fá）一開始就盡量在*大開度上工作（zuò），如90%。這樣，汽（qì）蝕、衝蝕等破壞發（fā）生在閥芯頭部上。

　　隨（suí）著閥芯破壞，流量增（zēng）加，相應（yīng）閥再（zài）關一（yī）點，這樣不斷破壞（huài），逐步關閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥（fá）芯根部及密封（fēng）麵破壞，不能使用為止。

　　同時，大開度工作節（jiē）流間（jiān）隙大，衝蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開（kāi）度和小（xiǎo）開度上工作提高壽（shòu）命1～5倍（bèi）以上。如（rú）某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高（gāo）了2倍。

　　2減小S增大工作開度提高（gāo）壽命法

　　減小S，即（jí）增大係統除調節閥外的損失，使（shǐ）分配（pèi）到閥上（shàng）的壓降降（jiàng）低，為（wéi）**流量（liàng）通過調節閥，必然增大調節閥（fá）開（kāi）度，同時，閥上（shàng）壓（yā）降減小，使氣蝕、衝蝕也減弱。

　　具體辦（bàn）法有：

　　閥（fá）後設孔板節流消耗壓降;

　　關閉管路上串（chuàn）聯（lián）的手動閥，至調節閥獲得（dé）較理想的工作開度為止。

　　對一開始閥（fá）選大（dà）處於小（xiǎo）開度（dù）工作（zuò）時，采用（yòng）此法十（shí）分簡單、方便（biàn）、有效。

　　3縮小口徑增（zēng）大工作開（kāi）度（dù）提高壽命法

　　通過把（bǎ）閥的（de）口徑減小來增大工作開度。

　　具（jù）體辦法（fǎ）有：

　　換一（yī）台小一檔口徑的閥（fá），如DN32換（huàn）成（chéng）DN25;

　　閥體不變更（gèng），更換小閥（fá）座直徑的閥芯閥座。

　　如（rú）某化工（gōng）廠（chǎng）大修時將（jiāng）節流（liú）件dgl0更（gèng）換為dg8，壽命提高了1倍。

　　4轉移破（pò）壞位置（zhì）提（tí）高壽命法（fǎ）

　　把破壞（huài）嚴重的地方轉移到次要位置，以保護（hù）閥芯閥座的密（mì）封（fēng）麵（miàn）和（hé）節（jiē）流（liú）麵（miàn）。

　　5增長節流通道提高壽命法

　　增長節流通道*簡單的就是加厚閥座，使閥座孔（kǒng）增長，形成更長的節流通道。

　　一方麵可使（shǐ）流（liú）閉型節流後的（de）突（tū）然擴大延（yán）後，起轉（zhuǎn）移破壞位置，使之（zhī）遠離密封麵的作用;另一方麵（miàn），又（yòu）增加了（le）節流阻力，減小了壓力的恢複（fù）程度（dù），使汽蝕減（jiǎn）弱。

　　有的把閥座孔內設（shè）計（jì）成台階式、波浪式（shì），就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）在引（yǐn）進裝置中的高壓閥（fá）上和將老的閥（fá）加（jiā）以改進（jìn）時經常使用，也十分有效。

　　6改（gǎi）變流向（xiàng）提高壽命法（fǎ）

　　流開型向著開方向流，汽（qì）蝕、衝蝕主要作用在密封（fēng）麵上，使閥芯根部（bù）和（hé）閥芯閥座密封麵很快（kuài）遭受破（pò）壞;流閉型向（xiàng）著閉方向流，汽蝕、衝蝕（shí）作用在節（jiē）流之（zhī）後，閥座密（mì）封麵以下，保（bǎo）護了密封（fēng）麵（miàn）和閥芯根部，延長了壽命。

　　故作流開型使用（yòng）的閥，當延長壽命的（de）問題較為（wéi）突出時，隻（zhī）需改（gǎi）變（biàn）流（liú）向即可（kě）延（yán）長壽命1～2倍。

　　7改用特殊材料提高壽（shòu）命法

　　為抗汽蝕（shí）(破壞形狀（zhuàng）如蜂窩狀小點)和衝刷(流線型的小溝（gōu）)，可改（gǎi）用耐汽（qì）蝕和（hé）衝刷（shuā）的特殊（shū）材料來製（zhì）造節流件。這（zhè）種特殊材料有6YC-1、A4鋼（gāng）、司（sī）太萊、硬質（zhì）合金（jīn）等（děng）。

　　為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕（shí），並有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分（fèn）為非金屬材料(如橡膠、四氟（fú）、陶瓷等)和金屬材料(如（rú）蒙乃爾（ěr）、哈氏合金等)兩類。

　　8改變閥結構提高壽命（mìng）法

　　采取改變閥結（jié）構或選用具有更長壽命的閥（fá）的辦法（fǎ）來（lái）達到提高壽命的目的，如選用多級式閥，反汽蝕閥（fá）、耐（nài）腐蝕閥等。

　　9減小行程以提（tí）高膜（mó）片壽命法

　　對兩位（wèi）型調（diào）節（jiē）閥，當動作頻率十分頻繁（fán）時，膜片（piàn）會很快在作上（shàng）下折疊中（zhōng）破裂，破壞位置常在托盤（pán）圓周。

　　提高膜片壽命的*簡單、*有效的辦法是（shì）減小行程。減小後的行程值就為1/4dg。如dgl25的閥，其標準行程為60mm，可減小到30mm，縮短了50%。

　　此外，還（hái）可（kě）以考（kǎo）慮如下因素：

　　在（zài）滿足打開與關（guān）閉的條件下盡量減小膜室壓力;

　　提高托（tuō）盤與膜片貼（tiē）合處光潔度。

　　調節（jiē）閥經常卡住或堵（dǔ）塞的防堵(卡)方法（fǎ）

　　1清（qīng）洗法（fǎ）

　　管路（lù）中的焊（hàn）渣、鐵鏽、渣（zhā）子等（děng）在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔（kǒng）內造成堵塞或卡住使（shǐ）閥芯（xīn）曲麵、導向麵產生拉傷和劃痕、密封麵上（shàng）產生壓痕等。這（zhè）經常發（fā）生於新投運係統和大修後投運初期。這是*常見的故障（zhàng）。

　　遇此情況，**卸開進行清洗，除掉渣（zhā）物，如密（mì）封（fēng）麵受到損傷（shāng）還應研（yán）磨;同（tóng）時（shí）將底塞打開，以衝掉（diào）從平衡孔掉入下（xià）閥蓋內（nèi）的渣物，並對管路進行衝洗。投運（yùn）前（qián），讓調節閥全（quán）開，介（jiè）質流動一段時間後再納入正常（cháng）運行。

　　2外接（jiē）衝（chōng）刷（shuā）法（fǎ）

　　對一些易沉澱、含有固體顆粒的介質（zhì）采用普通閥調（diào）節時，經常（cháng）在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋（gài）底塞處外接衝刷氣體和蒸汽（qì）。

　　當閥產生堵塞或卡（kǎ）住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在（zài）不動調節閥的情況下完成衝洗工作，使閥正常運行（háng）。

　　3安裝管道過濾器法（fǎ）

　　對小口徑的調節閥，尤其（qí）是超小流量調節閥（fá），其節流間隙特（tè）小，介質中（zhōng）不能有（yǒu）一點點渣（zhā）物。

　　遇此情況堵塞（sāi），*好在閥（fá）前管（guǎn）道上（shàng）安裝一個過濾器，以**介質順利通（tōng）過。

　　帶定位器使用的調節閥，定位器工作不（bú）正常（cháng），其氣路節（jiē）流口堵塞是*常（cháng）見的故障。

　　因此，帶定（dìng）位器工作（zuò）時（shí），**處理好氣源，通常采用的辦法是在定位（wèi）器（qì）前氣（qì）源管線上安裝空氣過濾減壓（yā）閥。

　　4增大節流間隙法

　　如介質中的（de）固體顆粒或管（guǎn）道中被衝刷掉的焊渣和鏽物等因過不了（le）節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的（de）節流件—節流麵積為開窗、開口類（lèi）的閥芯、套筒，因（yīn）其節流麵積（jī）集中而不（bú）是圓周分布的，故（gù）障（zhàng）就能很容易地（dì）被排（pái）除。

　　如果是單、雙座閥就可將（jiāng）柱塞（sāi）形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥（fá）等（děng）。

　　例（lì）如（rú）某化工（gōng）廠有一台雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥（fá）後（hòu），問（wèn）題（tí）馬上得到解決。

　　5介質衝刷法

　　利用介質自身的衝刷能（néng）量，衝刷和帶走易沉澱、易堵塞的東西，從而提高（gāo）閥的防堵功能。

　　常見的方法有：

　　改作流閉型使用;

　　采用流線型閥體;

　　將節流口置於衝刷*厲害處，采用此法要（yào）注意提高（gāo）節流件材料（liào）的耐衝蝕能力。

　　6直通改為角形法

　　直通為倒S流動，流（liú）路複雜，上、下容腔死區多，為介質的沉澱（diàn）提供了地方。角形連接，介質猶如流過90℃彎頭（tóu），衝刷性能（néng）好，死（sǐ）區小，易設計成流線形。因（yīn）此（cǐ），使用直通的調節閥產生輕（qīng）微堵塞時可改（gǎi）成（chéng）角（jiǎo）形（xíng）閥使用。

　　調節閥外泄（xiè）的解決（jué）方（fāng）法

　　1增加密封（fēng）油脂法

　　對未使用密封（fēng）油脂的閥，可考慮增加（jiā）密封油（yóu）脂來（lái）提高閥杆密封性（xìng）能。

　　2增加填料法

　　為提（tí）高填料對閥杆的密封性（xìng）能，可（kě）采用增加填料的方法。通常是采（cǎi）用雙層、多層混（hún）合填（tián）料形式，單純增（zēng）加數量，如將3片（piàn）增到5片，效果（guǒ）並不明顯。

　　3更換（huàn）石墨填料法

　　大量使（shǐ）用的（de）四氟填（tián）料，因其工作溫（wēn）度在-20～+200℃範圍內，當溫度在上、下限（xiàn），變化較大時，其密封性便（biàn）明顯下降（jiàng），老（lǎo）化快，壽命短（duǎn）。

　　柔（róu）性石墨填料（liào）可克服這（zhè）些缺點且使（shǐ）用壽命長。因而有的工廠全部（bù）將四氟（fú）填料改為石墨填料，甚至新購回（huí）的調節閥也將其中的四氟填（tián）料換成石墨填料後使用（yòng）。但使用石（shí）墨填料的（de）回差大，初時有的還產生爬（pá）行（háng）現象，對（duì）此**有所考（kǎo）慮。

　　4改變流向，置P2在（zài）閥杆端（duān）法（fǎ）

　　當△P較大（dà），P1又較（jiào）大時，密封P1顯（xiǎn）然比密封P2困難。因（yīn）此，可采取改變流向的（de）方法，將P1在閥（fá）杆端改為P2在閥杆端（duān），這對壓力高、壓差（chà）大的閥是較有效的（de）。如波紋管閥（fá）就通常應（yīng）考慮密（mì）封P2。

　　5采用透鏡墊密封法（fǎ）

　　對於（yú）上、下（xià）蓋（gài）的（de）密（mì）封，閥（fá）座與上、下閥體（tǐ）的密封。若為平麵密封，在高溫高壓下（xià），密封性差，引（yǐn）起外（wài）泄，可以改（gǎi）用（yòng）透鏡墊密封，能得（dé）到（dào）滿意的（de）效（xiào）果。

　　6更換密封墊片（piàn）

　　至今，大部分（fèn）密（mì）封墊片仍采用（yòng）石棉板，在高溫下，密封性能較差，壽（shòu）命也短，引起外泄。遇（yù）到這（zhè）種情況（kuàng），可（kě）改用纏繞墊片，“O”形環等，現在許多廠（chǎng）已采用。

　　7對（duì）稱擰螺栓，采用薄墊（diàn）圈密封方法

　　在“O”形圈密封的調節閥結構中，采用有較（jiào）大變形的厚（hòu）墊（diàn）片(如纏繞（rào）片)時，若壓緊（jǐn）不對稱，受（shòu）力不對稱（chēng），易使（shǐ）密封破損、傾斜並產生變形，嚴（yán）重（chóng）影響密封（fēng）性能。

　　因此，在對這類閥維修、組裝中，**對（duì）稱地（dì）擰緊壓緊螺栓(注意不能一次擰（nǐng）緊)。厚密封墊如能改成薄的密封墊（diàn）就更好，這（zhè）樣易（yì）於減小傾斜度，**密封。

　　8增大密封麵寬度，製（zhì）止平板閥芯關閉（bì）時跳（tiào）動並減少其泄漏量（liàng）的（de）方（fāng）法

　　平板型閥芯（xīn）(如（rú）兩位型閥（fá）、套筒閥的閥（fá）塞)，在（zài）閥座內無引導和導向（xiàng）曲麵，由於閥在工作的時（shí）候，閥芯受到側向力，從流進方（fāng）靠向流（liú）出方，閥芯配（pèi）合間隙越大，這種單邊（biān）現象越嚴重（chóng），加（jiā）之變形，不同心，或（huò）閥芯密（mì）封（fēng）麵倒（dǎo）角小(一（yī）般（bān）為30°倒角來引導（dǎo）)，因而接近關閉時，產生閥（fá）芯密（mì）封麵（miàn）倒角端麵置於（yú）閥座密（mì）封麵（miàn）上，造（zào）成關閉時閥（fá）芯跳動，甚至根本（běn）關（guān）不到位的情況，使閥泄漏量（liàng）大大增加。

　　*簡單、*有效的解決方法，就是增大閥芯密封麵尺寸，使閥（fá）芯端麵的*小直徑（jìng）比閥（fá）座直徑小（xiǎo）1～5mm，有足夠的引（yǐn）導作用，以**閥芯導（dǎo）進閥座，保持（chí）良好的密（mì）封麵接（jiē）觸。

　　調節閥（fá）振動的（de）解決方法(8種方法（fǎ）)

　　1增加剛度法（fǎ）

　　對振蕩和輕（qīng）微振動（dòng），可增大剛度來消除（chú）或減弱，如選用大剛度的彈簧，改（gǎi）用活塞執（zhí）行機（jī）構等辦（bàn）法都（dōu）是可行（háng）的（de）。

　　2增加（jiā）阻尼（ní）法

　　增加阻尼即增加對振動的摩擦，如（rú）套筒閥的閥塞可（kě）采（cǎi）用“O”形（xíng）圈密封，采用具（jù）有較大摩擦力的石墨填料等（děng），這對消（xiāo）除（chú）或減（jiǎn）弱輕（qīng）微的振（zhèn）動還是有一定作用的。

　　3增大導向尺寸，減小（xiǎo）配合（hé）間隙法

　　軸塞（sāi）形（xíng）閥一般導向（xiàng）尺寸都較（jiào）小，所有閥配合（hé）間隙一般都較大，有0.4～1mm，這對產（chǎn）生機械振動是有幫助。因此，在（zài）發生輕微的機械振（zhèn）動時，可通過增大導向尺寸，減小配合間隙（xì）來（lái）削弱振動（dòng）。

　　4改變節流件形狀（zhuàng），消除共振法

　　因調節閥的（de）所謂振源發生在高速流動、壓力急劇變化的（de）節流口，改變（biàn）節流件（jiàn）的形狀即（jí）可改（gǎi）變振源頻率，在共振（zhèn）不強（qiáng）烈時比較容易解（jiě）決（jué）。

　　具體辦法（fǎ）是將在振動開度範圍內閥芯曲麵車（chē）削0.5～1.0mm。如某廠家（jiā）屬區（qū）附近（jìn）安裝了一（yī）台自力式壓力（lì）調節閥，因共振產生嘯叫（jiào）影響職（zhí）工休息，將閥芯（xīn）曲麵車（chē）掉0.5mm後，共振嘯叫聲消失。

　　5更換節流（liú）件消除共振法

　　其方法（fǎ）有：

　　更（gèng）換流量特性，對數（shù）改線性，線性（xìng）改對數（shù）;

　　更換閥芯形式。如將軸塞形改為“V”形（xíng）槽閥（fá）芯，將雙座閥軸塞（sāi）型改成套筒型（xíng）;

　　將開窗口的套筒改為打小孔的（de）套筒等。

　　如（rú）某氮肥廠一台DN25雙座閥（fá），閥杆與閥芯連接（jiē）處經（jīng）常振（zhèn）斷（duàn），我們確認為共振後，將直線特性閥（fá）芯改（gǎi）為對數性閥（fá）芯，問（wèn）題得（dé）到解決。又如某航空（kōng）學院實驗室用一台DN200套筒閥，閥塞產生強烈旋轉無法投用，將開窗（chuāng）口的套筒改為打（dǎ）小孔的套筒後，旋轉立即消失（shī）。

　　6更換（huàn）調節閥類型以消除（chú）共振

　　不同結構形式的調節閥，其固有頻率自然不同，更換調節閥（fá）類型是從根本上消除（chú）共振（zhèn）的*有效的方法。

　　一（yī）台閥在使用中共振十（shí）分厲害（hài）———強烈地振動(嚴（yán）重時可將閥破壞)，強（qiáng）烈地旋轉(甚至閥杆（gǎn）被振斷、扭斷)，而且產生強烈的噪（zào）音(高達100多分貝（bèi）)的（de）閥，隻要把（bǎ）它更換成一台結構差異較大的閥，立刻見效（xiào），強烈共（gòng）振奇跡（jì）般地消失。

　　如某***廠新擴建工程選用（yòng）一台DN200套筒閥（fá），上述（shù）三（sān）種現象都存在，DN300的管道隨之跳動，閥塞旋（xuán）轉（zhuǎn），噪音100多（duō）分貝，共（gòng）振開度20～70%，考（kǎo）慮共振開度大（dà），改用一台雙（shuāng）座閥後，共振消失，投運（yùn）正常（cháng）。

　　7減（jiǎn）小汽蝕振動法

　　對因空化汽泡破裂而產生的汽蝕振動，自然應在（zài）減小空化上想辦法。

　　讓氣泡破（pò）裂產生的衝擊（jī）能（néng）量不（bú）作用在固體（tǐ）表麵上（shàng），特別是閥芯上，而是讓液體（tǐ）吸收。套筒閥就具有這個特點，因此可以將軸（zhóu）塞型閥芯改成（chéng）套筒型。

　　采取減小空化的一（yī）切辦法，如增加節流阻力，增大縮流口壓（yā）力（lì），分級或（huò）串聯（lián）減（jiǎn）壓等。

　　8避開（kāi）振（zhèn）源波（bō）擊法

　　外（wài）來振源波擊引起閥振（zhèn）動，這顯然是（shì）調節閥正常工作時所應避（bì）開（kāi）的，如果產生（shēng）這種振動，應當采取（qǔ）相應的措施（shī）。

　　調節閥噪音大的解決方法

　　1消除共振噪（zào）音法

　　隻有（yǒu）調節閥（fá）共振時（shí），才有能量（liàng）疊（dié）加而產生100多分貝的強烈噪音。有（yǒu）的表現為振動強烈（liè），噪音不大，有的（de）振動弱，而噪音（yīn）卻非常大;有的振動和噪音（yīn）都較大。

　　這種噪音產生一種單音調的聲音，其頻率一般為（wéi）3000～7000赫茲。顯（xiǎn）然，消除（chú）共振，噪（zào）音自然隨之消失（shī）。

　　2消（xiāo）除汽蝕噪音法

　　汽蝕是主要的（de）流（liú）體動力噪音源。空化（huà）時，汽泡破裂產生高速衝擊，使其（qí）局部產生強烈湍流，產生汽蝕（shí）噪音。

　　這種噪音具有較寬（kuān）的頻率範圍，產生格格聲，與流（liú）體中含有（yǒu）砂（shā）石發出的聲音相似。消（xiāo）除和減小汽蝕是消除和減小噪（zào）音的有（yǒu）效辦法。

　　3使用厚壁管線法

　　采用（yòng）厚壁管是聲路處理辦法（fǎ）之一。使（shǐ）用薄壁（bì）可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分（fèn）貝。同一管（guǎn）徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降（jiàng）低噪音效果越好。

　　如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時（shí），可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加（jiā）)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然（rán），壁越厚所付出的成本就越高。

　　4采用吸音材料法

　　這（zhè）也是一種較常見、*有效（xiào）的聲路處理辦法。可用吸音材料（liào）包住噪音源和閥後管線。

　　**指出，因（yīn）噪音會（huì）經（jīng）由流體流（liú）動而長距（jù）離傳播，故吸音（yīn）材（cái）料包（bāo）到哪裏（lǐ），采用厚（hòu）壁管至哪裏（lǐ），消除噪音的有效性就終止到（dào）哪（nǎ）裏（lǐ）。

　　這（zhè）種辦法適用於噪音不很高、管（guǎn）線不很長的情況，因為（wéi）這是一種較（jiào）費錢的辦法。

　　5串聯消音器法

　　本法適用於作為空氣動力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內（nèi）部的噪音和抑製傳送到（dào）固體邊界層的噪（zào）音級。對質量流量高或閥前後壓降（jiàng）比（bǐ）高的地方，本（běn）法*有（yǒu）效而又經濟（jì）。

　　使用吸收型串聯消音器可以大幅度降低（dī）噪音。但是，從經（jīng）濟上考慮，一般限（xiàn）於（yú）衰（shuāi）減到（dào）約25分貝（bèi）。

　　6隔音箱（xiāng）法

　　使用隔（gé）音箱、房子和建築物，把（bǎ）噪（zào）音源隔離在裏（lǐ）麵（miàn），使外部（bù）環境的噪（zào）音減（jiǎn）小到（dào）人（rén）們可以接受的範圍內。

　　7串聯節流法

　　在調節閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場（chǎng）合，采用串聯節流法，就是把總的壓（yā）降分散在調節（jiē）閥和（hé）閥（fá）後（hòu）的（de）固定節流元件上。如用擴散（sàn）器、多（duō）孔限流板，這（zhè）是減少噪音辦法中*有效的。

　　為了（le）得到（dào）*佳的擴散器效率，**根據每件的安裝情（qíng）況來設計擴散器(實體的形（xíng）狀、尺寸)，使閥（fá）門產（chǎn）生的噪音級和擴散（sàn）器產生的噪音級相同（tóng）。

　　8選用低噪（zào）音閥

　　低噪音閥根據流體通過閥芯、閥座的曲（qǔ）折（shé）流路(多孔道、多槽道)的逐（zhú）步減速，以避（bì）免在流路裏的任意一點產生超音（yīn）速。有多（duō）種形（xíng）式，多種（zhǒng）結構的低噪音閥（fá）(有（yǒu）為（wéi）專（zhuān）門係（xì）統（tǒng）設計的)供使用時（shí）選用。

　　當（dāng）噪音不是很大時，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是*經濟的（de）低噪音閥。

　　調節閥穩定（dìng）性較差時的解決辦法

　　1改變不平（píng）衡力（lì）作用方向法

　　在穩定（dìng）性分析中（zhōng），已知不平衡（héng）力（lì）作用（yòng）同與閥關方向相（xiàng）同時，即對閥產生關閉趨勢時（shí），閥穩定性差。

　　對閥工（gōng）作（zuò）在上述不平衡力條件（jiàn）下時，選用改（gǎi）變其作用（yòng）方向的方法（fǎ），通常（cháng）是（shì）把流閉型改為流開型，一般來（lái）說（shuō）都能方便地解決閥的穩定（dìng）性問題。

　　2避（bì）免閥自身不穩定區工作法

　　有的閥受其自身結構的限製，在某些開度上工作時穩定（dìng）性較差（chà）。

　　雙（shuāng）座閥，開度在10%以內，因上球處流開，下（xià）球處流（liú）閉，帶來（lái）不（bú）穩定的問題;不平衡力變化斜（xié）率產（chǎn）生交變的附（fù）近，其穩定性較差。如蝶閥，交變點（diǎn）在70度左右;雙座閥（fá）在80～90%開度上。遇此類閥時，在不（bú）穩定（dìng）區工作必然穩（wěn）定（dìng）性差（chà），避免不穩定區工作即可。

　　3更換穩定性好的（de）閥

　　穩定性好（hǎo）的（de）閥其不平（píng）衡力變化較小，導（dǎo）向好。常（cháng）用的球型（xíng）閥中，套筒（tǒng）閥就有這一（yī）大特點。

　　當（dāng）單、雙（shuāng）座閥穩定性較（jiào）差時，更換成套（tào）筒閥（fá）穩定性一定會得到提高。

　　4增大（dà）彈簧剛（gāng）度法

　　執行（háng）機（jī）構抵抗負荷變化對行（háng）程影響的能力取決於彈簧（huáng）剛（gāng）度，剛度越大（dà），對行程影響越小，閥穩定（dìng）性越好（hǎo）。

　　增大彈簧剛度是提高（gāo）閥穩定性的常見的簡（jiǎn）單方法，如將20～100KPa彈簧範圍的彈簧改成60～180KPa的（de）大（dà）剛度彈簧，采用此（cǐ）法主（zhǔ）要是帶（dài）了定（dìng）位器的閥，否則，使用的閥要（yào）另配上定位器。

　　5降低響應速度法

　　當係統要求（qiú）調節閥響應或調節速（sù）度不應（yīng）太快時（shí），閥（fá）的響應和調節（jiē）速度卻又較快，如流量需要微（wēi）調，而調節閥的流量調節變化卻又很大（dà），或者係統本身已是快速響應係統而調（diào）節閥卻又（yòu）帶定位器來（lái）加快閥的動作，這（zhè）都是不利的。

　　這將會產生超（chāo）調，產生（shēng）振動等。對此，應降低（dī）響應速度。

　　辦法有：

　　將直（zhí）線特（tè）性（xìng）改為對數特性（xìng）;

　　帶定位器的可改為轉換器（qì）、繼動器。

　　調（diào）節閥其（qí）它故障的處理

　　1改變流向，解決（jué）促關問題，消除喘（chuǎn）振法

　　兩位型閥為提（tí）高切斷效（xiào）果，通常作為流閉（bì）型使用。對（duì）液體（tǐ）介質，由於流閉（bì）型不平（píng）衡力的作用是將閥芯壓閉的，有（yǒu）促關作用，又稱抽吸（xī）作用，加快了閥芯動作速（sù）度，產生輕微水錘，引起係統（tǒng）喘振。

　　對上（shàng）述現象的解決辦（bàn）法是隻要把流向改（gǎi）為流開（kāi），喘振即可消除（chú）。類似這種（zhǒng）因促關（guān）而影響（xiǎng）到閥不能正常工（gōng）作的問（wèn）題，也（yě）可（kě）考（kǎo）慮采取這種辦法加以（yǐ）解決（jué）。

　　2防止塑變的方法

　　塑變（biàn）使（shǐ）一種金屬表麵把（bǎ）另一種零件（jiàn）的金屬表麵擦傷，甚至粘在一起，造成閥門卡住，動作（zuò）不靈、密封麵拖傷（shāng）、泄漏量（liàng）增（zēng）加、螺紋連接的兩個件咬住旋不（bú）動(如高壓閥的上、下閥體)等故（gù）障（zhàng）。

　　塑（sù）變與溫度、配（pèi）合材（cái）料、表麵粗糙度、硬度和負荷有關。高（gāo）溫（wēn）使金屬退（tuì）火或軟（ruǎn）化，進（jìn）一步加劇塑變趨勢。

　　解決塑變（biàn）引（yǐn）起閥（fá）故障的方法有（yǒu）：

　　易擦傷部位采用高硬度材料,有（yǒu）5～10Rc硬度差;

　　兩種零（líng）件改用不同（tóng）材料;

　　增大間隙;

　　增（zēng）加潤滑劑;

　　修（xiū）複（fù）破（pò）壞麵，提高光（guāng）潔度和（hé）硬度：

　　螺紋（wén）咬住旋不動時，隻好一次性焊（hàn）好用。

　　3改變（biàn）流向以（yǐ）增大（dà）閥容量法

　　因（yīn）計算不準或（huò）產量增加等因素使閥的流量係數偏小，造成閥（fá）全開也**不了流量時，不得已（yǐ）隻好（hǎo）打開（kāi）旁路流過部分流（liú）量。通（tōng）常旁通流（liú）量<15～20%*大流量。

　　這裏（lǐ）介紹（shào）一種開（kāi）旁路的（de）辦（bàn）法：因流閉（bì）型流阻小（xiǎo），比流（liú）開型（xíng）流量係數大10～15%，因此，可用改（gǎi）變流向的辦法，改通常的流開為流（liú）閉使用，即（jí）使閥多通過（guò）10-15%的流量。這樣既可避（bì）免打開旁路（lù），又因（yīn）處大開度工作（zuò），穩定性問題也可不（bú）考慮。

　　4克服流（liú）體破（pò）壞法

　　*典型（xíng）的閥（fá）是雙座閥，流體從（cóng）中間進，閥芯垂（chuí）直於進口，流（liú）體繞過閥芯分成上下兩束流出。

　　流體衝擊在閥芯上，使之靠向出（chū）口側，引起摩（mó）擦，損傷閥芯（xīn）與襯套的導向麵，導致動作失常，高流量還可能使（shǐ）閥芯（xīn）彎曲、衝蝕、嚴重時甚至斷裂。

　　解決的方（fāng）法：

　　提高導向部位材（cái）料硬度;

　　增大閥芯上下（xià）球中間尺寸，使之呈粗（cū）狀;

　　選用其它閥代用。如用套筒閥，流體從（cóng）套筒四（sì）周流人，對閥塞的側向（xiàng）推（tuī）力大大減小。

　　5克服流體產生的（de）旋轉力使閥芯轉（zhuǎn）動的方法

　　對“V”形口的閥芯，因介質流（liú）入（rù）的不（bú）對（duì）稱，作（zuò）用在“V”形口上的（de）閥芯切向力不一致（zhì），產生一個使（shǐ）之旋（xuán）轉的旋轉力（lì）。特別是對（duì）DN≥100的閥更強（qiáng）烈。

　　由此（cǐ），可能引起（qǐ）閥與執行機構（gòu）推杆連接的（de）脫開，無彈簧執行機（jī）構可（kě）能引起膜片扭（niǔ）曲。

　　解決的辦法有：

　　將閥芯反旋轉方向轉一（yī）個角度，以平（píng）衡作用在（zài）閥芯上（shàng）的切向力（lì）;

　　進一步鎖（suǒ）住閥杆與（yǔ）推杆的連接，必要時，增加一塊（kuài）防（fáng）轉動（dòng）的夾板（bǎn）;

　　將（jiāng）“V”形開口的（de）閥芯更（gèng）換成柱塞形閥芯;

　　采用或改為套筒式結構（gòu）;

　　如係共振引起（qǐ）的轉動，消除共振即可解決問題（tí）。

　　6調整（zhěng）蝶閥閥板摩擦力，克服開啟（qǐ）跳動法

　　采用（yòng）“O”形圈、密封環、襯裏（lǐ）等軟（ruǎn）密（mì）封的蝶閥，閥（fá）關（guān）閉時，由（yóu）於軟密封（fēng）件的變形，使閥板（bǎn）關閉到位（wèi）並包住（zhù）閥板（bǎn），能（néng）達到十分理想的切斷效果（guǒ）。

　　但閥（fá）要打開（kāi）時，執（zhí）行機構要打（dǎ）開閥板（bǎn）的力（lì）不斷增加，當增加到軟密封件對閥板的摩（mó）擦力相等時，閥板啟動（dòng）。一旦（dàn）啟（qǐ）動，此摩擦力就急劇減小。

　　為達到力（lì）的平衡，閥板猛烈打開，這個力同相應開度的介質作用的不平衡力（lì）矩（jǔ）與執行機構的打開力矩平衡時，閥停止在這一開度上。這個猛烈而（ér）突然起跳打開的開度可高達（dá）30～50%，這將產生（shēng）一（yī）係列問題。

　　同時，關（guān）閉時因軟密封（fēng）件要產（chǎn）生較大的變化，易產生**變形或被閥板（bǎn）擠（jǐ）壞、拉傷等情況，影響壽命（mìng）。

　　解決辦法（fǎ）是調整軟密封件對閥板啟動的摩擦力，這既能**達到所需切斷的要求，又能使（shǐ）閥較正常地啟動。

　　具（jù）體（tǐ）辦（bàn）法有：

　　調整過盈量;

　　通過限（xiàn）位（wèi）或調整執行機（jī）構預緊力、輸（shū）出力的辦（bàn）法，減少閥板關閉過度給開啟帶（dài）來（lái）的困（kùn）難（nán）。