簡述（shù）調（diào）節閥常見故障有哪些

調（diào）節閥是自（zì）動控製係統（tǒng）中的末端執行裝置，通過接收信號來調節生（shēng）產過（guò）程（chéng）。調（diào）節閥具有高穩定性、低價格、防火（huǒ）防（fáng）爆功（gōng）能，可與氣動（dòng）和（hé）電動調（diào）節（jiē）儀表配套使用，自動化程度高。

　　調節閥在使用過程中的優（yōu）點是：

　　1、敏捷，能夠及時（shí）完成各種規（guī）章製度。

　　2、與大氣缸一起（qǐ）使用，具（jù）有（yǒu）較大的扭矩驅動（dòng）力;

　　3、在（zài）惡劣的工（gōng）作環境下，性（xìng）能穩（wěn）定，運行正常。

　　4、安（ān）全性能（néng）高。

　　調節閥的（de）正常工作與否和（hé）工作敏捷性會對生產質量和效率有（yǒu）直接影響作用。因此（cǐ），對於調節閥在（zài）使用過程中發生故障的影響因素的分析和解決（jué）對策尤為重要。

　　常見（jiàn）故障及其（qí）影響因素（sù）

　　1、卡堵

　　卡（kǎ）堵時（shí）調節閥中經（jīng）常出現的問（wèn）題，經常發生（shēng）在新（xīn）投入運行的係統和經過（guò）大修重新（xīn）投運時期。這是由（yóu）於（yú）管道內部焊（hàn）渣、鐵屑等雜（zá）質在節流口和（hé）導（dǎo）向（xiàng）部位聚集而產生堵塞現象（xiàng）。

　　發生卡堵後，會使介（jiè）質流通不暢或者調節閥在（zài）檢（jiǎn）修中填料（liào）過（guò）緊，使摩擦變大，產（chǎn）生小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

　　2、調節閥泄（xiè）露

　　調節閥（fá）泄露一般（bān）包括內漏、填料泄（xiè）露、閥芯和閥（fá）座變形導致的泄露。

　　(1)閥泄露，是由於（yú）閥杆（gǎn）的長度不合適，氣開（kāi）閥的閥杆長（zhǎng）度（dù）過長，使閥杆向上或者向下的距離太（tài）短，導致閥芯和閥座（zuò）之（zhī）間存在空隙，沒（méi）有完全接（jiē）觸，從而產生（shēng）閥內漏現象。

　　(2)填料泄露，將填料裝到填料函，會對調節閥施加軸（zhóu）向壓力。由於填料發生塑性變形，會產生徑（jìng）向壓（yā）力（lì），與閥杆接（jiē）觸（chù）緊密，但是接觸（chù）不均（jun1）勻。

　　調節閥（fá）在工作過程中（zhōng），閥杆和填（tián）料會發生軸向運動。在高溫、高壓的環境下，受到高滲透（tòu）性流體介質的影響，容易發生填（tián）料泄（xiè）露（lù）。

　　(3)閥（fá）芯和閥座變形泄（xiè）露，侵蝕和衝擊，使之發（fā）生變形，隨（suí）著時間的（de）推移，會產生閥芯和閥座不匹配的現象，他（tā）們之間存（cún）在間隙，而產生關不嚴而（ér）發生泄露。

3、調節（jiē）閥（fá）振（zhèn）蕩

　　調節閥振蕩產生的原因是調節閥（fá）的彈簧剛度不足、調節閥輸出（chū）信號不穩定而產生（shēng）急劇變動、調節閥的頻率和係統的頻率相同、管道和基座劇烈振動。

　　還有調節閥選型不當，在調節閥小開度工作時，產生劇（jù）烈的流（liú）阻、流速和（hé）壓力（lì）的變化，當這種變（biàn）化超（chāo）過調節（jiē）閥的剛度時（shí），使（shǐ）調（diào）節閥的（de）穩定（dìng）性降低，嚴重的（de）情況下產生調節閥振蕩（dàng）。

　　4、調節閥不動（dòng）作

　　調節閥不動（dòng）作的（de）故（gù）障現象包括：

　　(1)無信號、無氣（qì）源。產生的原因是（shì）氣源沒有打開或者氣源發生故（gù）障（zhàng），風管（guǎn）堵塞或者減壓閥由（yóu）於堵塞（sāi）失（shī）效，壓縮機發生故障（zhàng）燈;

　　(2)有氣源（yuán），無信號。產生原因（yīn）是定位器由於波紋管（guǎn）破裂（liè）產生（shēng）漏氣現象而發（fā）生故（gù）障，或者轉換器發生故障;

　　(3)定位器無（wú）氣源（yuán）。產（chǎn）生原因是（shì）過濾器、減（jiǎn）壓（yā）器發（fā）生堵塞現象（xiàng）而失效;

　　(4)定位（wèi）器（qì）有（yǒu）氣源但是無輸出。產生（shēng）原因是定位器節流孔內有堵塞而發（fā）生故障（zhàng）;

　　(5)有信號，無動作。產生原因是閥芯脫落;閥杆彎曲（qǔ）或（huò）折斷。