看（kàn）看調節（jiē）閥常見故障原因有哪些?

調（diào）節（jiē）閥常（cháng）見故（gù）障原因（yīn）有哪些?實（shí）際生產中如（rú）何調節調節閥?下麵（miàn）的文章很好地回答了這些問（wèn）題。

　　一、關於調節閥

　　調節（jiē）閥是自動控製係統（tǒng）中的（de）末端執行裝（zhuāng）置，通過接收信號來調節生產過程。調節閥具有高穩定性、低價格、防火防爆功能，可與氣動（dòng）和電動（dòng）調（diào）節儀（yí）表配套（tào）使用（yòng），自動（dòng）化程度高（gāo）。

　　調節閥在使用過（guò）程中的優點是：

　　1、敏捷，能夠（gòu）及時完成各種規章製度。

　　2、與大氣缸一起使用，具有較大的（de）扭矩驅（qū）動力（lì）;

　　3、在惡劣（liè）的（de）工作（zuò）環境下，性能穩（wěn）定，運行正常。

　　4、安全（quán）性能高。

　　調（diào）節閥的正（zhèng）常工作與（yǔ）否和（hé）工（gōng）作敏捷性會（huì）對生產（chǎn）質量和效率有直（zhí）接影響作用。因此，對於調節閥在使用過程中發生故障的影響（xiǎng）因素的（de）分析（xī）和解決對策（cè）尤（yóu）為重要。

　　二（èr）、常見故障及其影響因素

　　1、卡堵

　　卡堵時調節（jiē）閥中經（jīng）常出（chū）現的問題，經常發生在新投入運行的係統和（hé）經過（guò）大修重新投運時期。這是由於管道內部焊渣、鐵屑（xiè）等雜質在節流口和（hé）導（dǎo）向部位（wèi）聚集而（ér）產（chǎn）生（shēng）堵（dǔ）塞現象。

　　發生卡堵（dǔ）後，會使介（jiè）質流通不暢（chàng）或者調節閥在檢修（xiū）中填（tián）料過緊，使摩（mó）擦變大（dà），產生（shēng）小信號不動作、大信號動作過頭的現象。

　　2、調節（jiē）閥泄露

調節閥泄露一般包括內漏、填料泄露、閥芯和閥座變（biàn）形導致的泄露。

　　(1)閥泄露（lù），是（shì）由於閥杆的（de）長度不合適，氣開閥（fá）的（de）閥杆長度過長，使閥杆（gǎn）向上（shàng）或者向下的距（jù）離（lí）太短，導致（zhì）閥芯和閥座之間（jiān）存（cún）在空隙，沒有完全接觸，從而產生閥內（nà）漏（lòu）現象。

　　(2)填料泄露，將填料裝到（dào）填料函（hán），會對調節閥施（shī）加軸向（xiàng）壓（yā）力。由（yóu）於填（tián）料發生塑性（xìng）變形，會產生徑向壓力，與閥杆接觸緊密，但是接觸不均勻。

　　調節閥在工作過程中（zhōng），閥杆和填料會發（fā）生軸向（xiàng）運動。在高溫、高壓的環境下，受到（dào）高滲透性流（liú）體介質的（de）影響，容易（yì）發生填料泄露。

　　(3)閥芯和閥座（zuò）變形（xíng）泄露（lù），侵蝕和衝擊（jī），使之發（fā）生變（biàn）形（xíng），隨著時間的推移，會產生閥芯和閥座不匹配的（de）現（xiàn）象（xiàng），他們之間存（cún）在間隙，而產生（shēng）關不嚴而發生泄露。

　　3、調節（jiē）閥振（zhèn）蕩

　　調節閥振蕩產生的原因是調節閥的彈簧剛度不足、調節閥輸（shū）出（chū）信號不穩定而（ér）產生急劇變（biàn）動、調節（jiē）閥的頻率和係統的頻率相（xiàng）同、管道和基（jī）座劇（jù）烈振動。

　　還有調（diào）節閥選型不當（dāng），在調節閥小開度工作時，產生劇烈的流阻、流速和（hé）壓力的變（biàn）化，當這（zhè）種（zhǒng）變化超過調節閥（fá）的剛度時，使調（diào）節閥的（de）穩定性降低，嚴重的情況下產生（shēng）調節閥振蕩。

　　4、調節閥不（bú）動作

　　調節閥（fá）不動作的故障現象包（bāo）括：

　　(1)無信（xìn）號、無氣源。產生的原因是氣源沒有打開或者（zhě）氣源發（fā）生（shēng）故障（zhàng），風管堵（dǔ）塞或者減壓（yā）閥由（yóu）於堵塞失效，壓縮機發生故障燈;

　　(2)有氣源，無信號。產生原因是定位（wèi）器由於波紋（wén）管破裂產生漏氣現象而發生故（gù）障，或者轉換器發生故障（zhàng）;

　　(3)定位（wèi）器無氣源。產生原（yuán）因是過濾（lǜ）器、減壓器發生堵塞（sāi）現象而（ér）失效;

　　(4)定位器（qì）有（yǒu）氣源但是無輸出。產生原因是定位器（qì）節流孔內有堵塞而發生故障;

　　(5)有信號，無動作。產生原（yuán）因是（shì）閥芯脫落;閥杆彎曲或折斷。

　　本文由調節閥整（zhěng）理，此文不代表本站（zhàn）觀點